Début octobre, les 26 étudiants de 5e année de la Faculté de pharmacie de Tours, filière Industrie, ont suivi une journée de cours délocalisés, chez les Laboratoires Chiesi ou chez Mayoly, pour vivre le Lean grandeur nature. Une belle illustration de ce que le Grepic sait faire : rapprocher les futurs pharmaciens industriels des entreprises de la région !
Chez Chiesi, la chasse aux microstops
Le vendredi 2 octobre, cap sur La Chaussée-Saint-Victor, près de Blois. Avec Marie-Claude Viaud, copilote de la filière Industrie, un premier groupe de 13 étudiants est accueilli par Fabien Lefrançois, directeur du site, et Bruno Fourreau, responsable de l’excellence opérationnelle. Au programme : l’usine, les inhalateurs pMDI et DPI, les outils de pilotage de la performance. Viennent ensuite les cas pratiques : microstops, gaspillages, observation, règles BPF et SSEE. Puis tenue de rigueur exigée et direction les lignes pour un Gemba, avec lecture du flux et traque des arrêts. Le déjeuner a lieu en compagnie des professionnels, dont Walid Boulaich, à l’amélioration continue, et Lois Reymond, responsable de production. L’après-midi, les étudiants construisent la timeline et le Pareto des arrêts, puis proposent et présentent leurs solutions. En clôture : les opportunités de stages et l’alternance chez Chiesi.
Chez Mayoly, le Lean au quotidien
Lundi 5 octobre, douze étudiants arrivent chez Mayoly à Dreux avec Laurence Douziech, copilote de la filière Industrie. Marc Debrun, directeur du site, présente le groupe Mayoly et le site. Puis Sophie Douillet, en charge de l’excellence entreprise, attaque le cœur du sujet : les AIC, animations à intervalles courts. La théorie est suivie de travaux pratiques. Pour le déjeuner, les étudiants partagent la table des experts avec les pharmaciens AQ, qui parlent de leurs parcours, de leurs expériences et des réalités du terrain. Ceux qui découvrent l’industrie y rencontrent ceux qui la font tourner. Dernière étape au bâtiment 3 : Stéphanie Pichard, responsable opérationnel de secteur du bâtiment 3, guide ensuite la visite des tableaux de suivi de la performance, d’abord appliqués à une ligne de sachets, puis à l’échelle du bâtiment 3, avant un échange avec les opérateurs.
Deux sites, une même conviction : le Lean se comprend sur le terrain.
Merci aux équipes de Chiesi et de Mayoly pour leur accueil et leur transmission !